塑料模具厂家的塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受的应力太大或者应力集中▓所导致，主要表现是塑件的内外表面出现有空隙的裂缝以及由此形成的破损。

塑料模具厂家的钢模导致塑件出现裂纹：1、若是顶杆的位置不当或者是安装的不当，使得它的顶出阻力增大，塑件局部应力集中导致塑件出现裂纹，所以需要检查顶杆的位置以及安装的质量。2、若塑件的脱模斜度小并且脱模的阻力大，在强制性脱模时候，塑件受到过大的顶出作用而导致出现裂纹，所以需要适当的加大脱模的斜度以便于顺利脱模。3、若是顶杆的截面积太小，在顶出塑件的时候受力不均匀，导致残余的应力集中而出现裂纹，所以需要适当的加大顶杆的截面积。4、浇口处由』于温差较大，是容易产生裂纹的地方，可以在浇口周围设计环状加强筋来减少裂〓纹的产生。5、对于流动性不好的塑料原材料，例如PSF、PPO、PC等等，必须要提高注︽射的压力才能够使得熔融体充满整个的型腔，这类塑料成型的时候及其容易在浇口∏出现裂纹，可以采用一种特殊的浇口例如凸片浇口或者侧浇口等等，成型之后可以产生裂纹的浇口部分分离。6、若是型腔内部有锐角菱边等急剧变化的地方容易出现裂纹，型腔上的裂纹会复映到塑件上来，因此应当修复型腔进行镀铬抛光处理。7、顶杆在顶出塑料模具的加力位置，应当是脱模阻力大的部位例如凸台加强筋等等，这样才有〓利于塑件的脱模，不至于出现应力过于的集中。8、注射的时候，喷嘴要与浇口紧密的接触，钢模受力想当的大╱，钢模在这种力的作用下会因为疲劳而出现开裂，这种裂纹也会影响塑料模※具，必须对钢模进行修复。

塑料模具厂家的原材料导致塑件出现裂纹：1、脱模剂与熔融体难以相互融合，如果用量过多就会容易产生裂纹，所以应当尽量少用或者不用脱模剂。2、若是再生料加入过多的话，再生料的杂质和容易挥发的物质含量较多，制得的塑件强度较低，并且容易开裂，应当适当的控制再生料的加入量。3、用低粘度疏松型树脂制作的塑件不容易产生裂纹，在选材的时候可以优先的选择这样的一列树脂。